复合土工膜作为一种新型的防渗材料在水利水电渠道工程中的应用前景广阔，由于复合土工膜防渗的核心问题是保证施工中土工膜的完整性和土工膜的铺设质量, 因此在防渗施工中只要严格按复合土工膜施工技术要求, 严格现场焊接和粘接的质量控制, 避免人为或其他因素的破坏而产生缺陷影响防渗效果, 就能使复合土工膜各项性能指标均满足设计要求, 质量得到保证。前面的文章中提到复合土工膜在水电站渠道防渗施工方法以充分说明复合土工膜的强大的防渗功能。前面的文章我们提到了施工方法，现在我们说说施工工程质量控制方法：
复合土工膜在水电站渠道防渗工程质量控制方法:
1、包装与抽检
　　 本项目所用复合土工膜由业主指定厂家供应，每批次材料到货入库前，都进行认真仔细的检查，每批次材料均应复合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸、重量、出厂合格证及检验证明，并附有专门的装卸及使用说明书。
　材料经验货入库后，按照0.5~1万㎡为一批进行抽样复检，随机抽取复合土工膜对其性能指标委托有资质的单位进行复测, 复测结果全部合格方可使用。
2、工地存储
　　 施工用土工膜的进度计划应通知厂家以便协调到货和使用时间,尽量使工地存放量少、存放期短、在工地应存放在不漏雨没有阳光直晒的仓库里，搬运上工作面时,可用人工搬运装车,防止损坏卷材。
3、无损检测
　　 无损检测是不在已铺设和拼接好的复合土工膜上取样测验，而是通过目测及物理方法进行现场测验。无损检测必须对铺设的复合土工膜和接缝丝毫不遗漏地全面检测。
(1)、目测
　　 对接缝进行肉眼观测,焊缝应透明连续，平整无褶皱，焊缝宽度均匀，无漏焊、烫伤等缺陷，复合土工膜表面应平整无损伤。
(2)、充气检验
　　 焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，打入压缩空气，气压0.15~0.2MPa，保持1~5min，压力无明显下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。
(3)、超声波检测
　　 用超声波发射器沿焊缝发射超声波，脉冲从土工膜底部反射回来。传感器接收发射波和反射波在荧光屏上显示，可记录发射波和反射波的时差。如果焊缝有漏焊，则反射波返回快，时差短。根据时差确定焊缝的漏焊部位，以便补焊。
4、有损检测
　　 无损检测可以检测焊缝的均匀性、连续性和可见的损伤，但不能检测接缝的强度，应该割取少量样品作接缝的剪切试验（或拉伸试验）及剥离试验。取样后应注意仔细修补。
　　 施工每约1000㎡，取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。要求现场抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。
5、施工期的防护
　　 复合土工膜尽量不在酷热天气强阳光下铺设，铺膜未焊接前应成条地压砂袋以免被风吹动，焊接后将砂袋移压到接缝上。
　　 铺设并焊接好后，应在12小时内做混凝土面板，如果不能及时进行混凝土浇筑，则应予遮盖，以防紫外线。铺膜及焊接工作人员和检查人员应穿不带钉子的软底鞋，且不准抽烟。雨天应防止雨水流到复合土工膜尤其是已焊好的底下去，因为膜下为水稳层，排水不畅，雨水流入会使土工膜鼓包。
6、拼缝焊接的责任制
　　 复合土工膜的焊接必须由熟练的技工和技术人员负责操作和自检，操作过程应有完整的记录，载明每一段接缝操作和自检人员姓名、所用设备、焊接日期、天气条件（气温、湿度、风速）、焊接温度、爬行速度。
　　 自检人员应该对接缝进行丝毫不漏（100%）的无损检测。对薄弱部位可疑部位取样作有损检测。