防渗膜施工流程铺设、剪裁→对正、搭接→压膜定型、擦拭尘土→焊接试验→焊接膜→检测→修补→复检→验收。
2、材料要求防渗膜主要技术必须符合设计要求。
3、施工注意事项
防渗膜在运输、贮运过程中避免重物挤压、折叠和尖物损伤土工膜,运到现场的膜应在当日用完。焊接时基底表面应干燥,含水率宜在15%以下,膜面应用干纱膜擦干擦净。铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。若发现应及时用新鲜母材修补,补疤每边应超过破损部位10～20cm。不得将火钟带入施工现场。不得穿钉鞋、高根鞋及硬底鞋在 PE膜上踩踏。车辆及机械不得碾压土工膜及其保护层。
4、现场连接防渗膜做法
用干净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢;土工膜应平行对正,适量搭接。搭接长度和宽度按20cm,起折长度和宽度按20cm。根据当时当地气候条件,调节焊接设备至最佳工作状态。采用现场撕拉破坏检验试样,焊缝不被撕拉破坏而母材被撕裂,认为焊接合格。现场撕拉试验合格后,用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
5、防渗膜焊接形式宜采用双焊缝搭焊。
主要焊接工具宜采用自动调温高温热风焊枪。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、速度,焊机工作温度应为180～200℃。焊缝处土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。如果出现虚焊、漏焊,使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母线补焊。焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。 T字形接头宜采用母材补疤,补疤尺寸可为300mm×300mm。疤的直角应修圆。焊接中必须及时将已发现破损的土工膜裁掉,并用热熔挤压法焊牢。连接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。
7、覆土层施工
在库区内分片施工,填筑保护层的速度,应与铺膜速度相配合。保护层施工工作面严禁上车辆,覆土层材料采用人工搬运过筛细土料,摊平后人工夯实。