HDPE防渗膜全称“高密度聚乙烯膜”，采用的材料均为环保无毒材料,具有很好的防渗效果，化学稳定性、耐老化性能出众，被广泛用于环保、市政、水利等工程的防潮、防渗、防漏等环节。
经过路基防渗hdpe膜实验得知发现焊接质量不合格问题，并且提出修改方法，方法如下：
1、重新修整下承层。
采用压路机、平地机对下承层进行修整，下承层施工完毕时，铺设基底坚实、平整，垂直深度25mm内无树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、砖渣、玻璃屑等有可能影响HDPE防渗膜施工的杂物、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质。基底无渗水、积水现象。基底两侧采用8%灰土筑坝封闭，筑坝灰土分层碾压，每层厚度为20cm，分层碾压达到设计标高后采用机械刷坡，最后由人工修整成1:1.5的坡面，基底拐角处做成倒圆角，其圆弧半径为50cm。下承层修整完成后，对其平整度进行检查，平整度偏差均在允许范围内。修整完成后的下承层平整度满足要求，焊机运行平稳，无颠簸现象。
2、重新计算防渗膜裁剪尺寸及铺设方式。
结合道路路基基槽宽度，以及每个填埋区段的长度综合考虑，将每卷卷材控制在长度为80m，宽度为6.5m。施工时将卷材垂直于道路前进方向铺设，大量减少了焊接接缝。在遇上防渗膜长度不够，需要长向拼接时，先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm时焊成T字型，不得十字交叉。措施实施完成后，防渗膜焊缝预留位置避开了基底拐角等不利位置地段，很大程度上确保了焊缝的搭接宽度满足要求，且施工方便，焊缝的平顺度亦得到了保证。
3、焊接前仔细清理防渗膜焊接面。
HDPE膜铺设后，先用空压吹风机吹扫焊接面及下承层，确保焊接范围内无土石颗粒等影响焊机运行的杂物；其次采用棉布对两条焊缝搭接结合面进行擦拭，确保焊接面能紧密结合；最后清理防渗膜顶面，确保焊接成型后表面干净整洁。防渗膜麻面和不平整处，用打磨机将搭接宽度15cm范围内的膜面打毛，形成糙面以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%。对策实施完成后进行检查，防渗膜焊接面及下承层均清理干净，无尘土等杂物；焊接后焊缝外观平整，符合要求。
4、采用三缝焊接。
为了保证焊缝施工质量，HDPE防渗膜焊缝由通常的双缝焊接调整为三缝焊接，搭接宽度由10cm加宽为15cm，保证了HDPE防渗膜的防渗质量，提高了一次焊接合格率。对策实施完成后，对焊接完成后的焊缝进行检查，三条焊缝均通过了电火花检测及气压检测，且有效宽度达到了15cm，满足图纸及规范要求（焊缝宽度≥10cm）。对策全部实施后，对HDPE防渗膜焊接情况进行检查，检查点数为100个，发现仅有15个不合格点，合格率为98.7%。基本解决了焊缝宽度不够和焊缝平顺度差的问题，不合格点数量明显减少。