1、施工工艺
在施工工艺具体的应用过程中，应注意以下4点内容：
①、做好基础清理工作。在作业面铺装复合土工膜前，需要对工作面表层的尖锐物体进行清理，并且将突出结构进行刨除，对于作业区域存在的植被，需要在拔出后喷洒除草剂，避免尖锐物体或草本植物生长破坏土工膜。所使用的回填砂料，需要对其进行多次过筛，将一些大粒径材料及时清理出作业现场。对于生产过程中产生的废弃料也需要及时进行处理，确保现场作业环境的洁净度。完成基础清理后，需要对施工质量进行全面检查，内容包括基础表面平整度、标高等，确定其没有问题后才可以进入到铺设环节。
②、进行复合土工膜的铺设。在正式铺设前，需要对材料进行二次检查，将已经破损、表面有不良杂质的土工膜进行替换，如果材料只有部分损坏，则可以采用裁剪后拼接的方式进行处理，以此来提升资源的利用效率。
③、在工程施工期间，需要选择天气良好的时节进行施工，控制好施工时的温度和空气湿度，以此来降低自然因素带来的不利影响。而且在施工阶段也需要结合实际情况，选择恰当的施工方法，例如，地基结构的透水性相对较差，那么，在施工前需要进行锚固槽的开挖，参数控制在2m×4.5m。
④、铺设完成后，对各个区域的防渗膜进行连接。一般连接的主要方法有黏结法、焊接法和硫化法3种，根据施工的具体需求和材料的不同属性选用合适的连接方法，连接前为了保证连接的有效性要及时对缝隙中的杂物进行清理，连接过程中要均匀施工保证各个部位的密封性，如果出现漏水的部分要及时修补。在铺设过程中，应对特殊位置进行关注，如拐角和畸形地段在没有特殊要求的情况下要尽量减少接缝的长度以确保连接的稳定性，如果出现坡度较大，超过1∶6的斜坡时尽量避免使用焊缝，并且要采取有效的办法来避免因气候原因造成的褶皱，当气温较低时要先将土工膜拉紧后再进行铺平。
2、在焊接现场进行检测
接缝焊接现场的检查工作当前还欠缺良好有效的方式，通常首先进行目测，观看2条焊缝之间的平整程度、褶皱程度、清晰程度与透明程度，要求其中不能出现挟渣、气泡漏点、焊缝泡边、熔点等问题。观测合格后需使用充气、充水的方式实施二次检测。具体做法如下：
①、气压检测。把焊缝两头使用焊枪进行焊死操作，并且使用带有压力表的气筒将气针夹住，把气针穿到焊缝间的孔洞里边，最佳检测距离通常为5～15m，压力方面依据土工复合材料测试规定中的相关要求，管控在0.16～0.2MPa，完成充气后保持气压不变，并在60s以上。充气时，如果焊缝当中的气体随着气针发生外泄，这时要把穿针的位置塞上橡皮泥再去充气，用手指按压在气针之前，并进行观察，观察时间要超过60s，如气体未产生泄漏，说明焊接处理满足相关规定。
②、显微镜检测。把显微镜放在可疑处，如发现有漏点、虚点，采用焊枪或胶黏剂处理。