复合土工膜水平缝和垂直缝连接采用双缝热熔焊接，焊接机采用厂家提供的莱斯特800土工膜焊接机，该机器采用热楔式结构，温度控制部分采用自动恒温PID控制，控制精度高，温度波动就小。速度控制部分采用脉宽调制（PWM）自动稳压稳速电路，直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳，能在爬坡、垂直爬行及路面负载发生变化时保持速度稳定。
1、焊接参数
根据前期现场焊接工艺试验，当温度处于23~33℃范围内复合土工膜焊接参数宜采用Ⅱ档焊接速度（0.8M/min），焊接温度270±15℃；IⅢ档速度1 M/min,焊接温度300±15℃,IⅣ档1.2M/min,330±15℃,在此基础上，现场焊接作业时，实际焊接温度，焊接速度根据现场环境进行微调。
2、水平缝焊接
水平缝焊接采用双缝热熔焊接，施工方法如下：
（1）在复合土工膜侧50cm处铺设3cm厚30cm宽木板，作为爬焊机施焊平台。将已施工的复合土工膜边缘展开，剥离土工布，将焊接面情理洁净，放置在木板上。然后将需焊接加长的复合土工膜搭接在其上，搭接宽度大于10cm。雨后焊接时，应在细沙表面铺设防雨布，隔离细沙内蒸发的水汽，再铺设木板。
（2）将焊接电源及电缆线理顺，放置在另一侧。并连接通电测试焊接设备状况。
（3）检查复合土工膜边缘的土工布剥离情况，以及焊接面的清洁度、干燥度，做好焊接面的清洁干燥工作，焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。工膜表面焊缝搭接处200mm左右范围内的膜面，要用湿抹布擦掉灰尘、污物，用干净纱布擦拭干净，使这部分保持清洁、干燥，且应使膜平行对正。
（4）测量环境温度，调试焊接设备，并将设备加热至焊接温度，然后，取300×600mm的小块膜进行试焊，目测检查焊缝质量有无异常，并进行手撕剥离试验，确定施焊温度（最终确定的最终施焊温度在批复的温度范围之内）。当现场温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求，一般每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班，试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行。现场剥离试验合格后，用已调节好的工作状态进行正式焊接。只有通过试验性剥离焊接，才能进行生产性焊接，焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不允许滑焊、漏焊、跳焊、超量焊。
（5）开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热，在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量，在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
（6）焊接过程中，应设置专人负责保持复合土工膜稳定，防止风吹造成复合土工膜移位。焊缝前方设置2个专人负责缝间清洁度检查和焊缝搭接宽度，焊机后方设置2～3人交替跟随焊缝负责复合土工膜稳定，待焊缝温度降至常温后方可撤离。
3、垂直缝焊接
垂直缝焊主要为每卷复合土工膜接头焊接，每次施焊垂直缝焊接长度6m。垂直缝焊接采用双缝热熔焊接，焊接方法于水平缝焊接相同，但在焊接过程中应在两侧配置3-5人，将复合土工膜焊缝两侧5m的土工膜展开固定，保证焊缝平整，直至焊缝至常温后方可将焊接过的复合土工膜沿幅宽方向卷起。横向焊接完成后，在“T”形接头处焊接方形300×300mm补丁，对接头进行加强焊接。
4、修补焊接
修补焊接采用热熔焊接，主要采用挤压焊。对于复合土工膜施工过程中发现的针眼、孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、“T”交叉处、皱折处以及其它各种因素造成的缺损部位，均采用加盖补丁方法来修补。修补采用同样材质的复合土工膜，用热风枪加热修复部位，从起焊点一侧向对侧焊接，边焊接边挤压，使修补材料与原材成为一
个整体。挤压焊接时，作业人员应穿戴隔热手套。针对不同部位，补疤焊接分别采用不同的补丁，具体如下：
（1）对针眼、孔洞等缺陷，加盖补丁边每边应超过破损部位10～20cm。
（2）当复合土工膜搭接处出现在皱折时，应去掉皱折。若皱折消除大于10cm时应采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边15cm。
（3）在“T”形接头处要加一块切角的方形300×300mm补丁，补丁的直角应修圆，补丁边距缺陷处不小于10～20cm。
每道焊缝焊接完成后，需对焊缝进行外观检查：搭接宽度、焊缝宽度和两焊缝间空腔宽度，焊缝应平整美观、顺直平顺，焊缝轮廓明显，成透明玻璃态，无烫伤、气泡、虚焊漏点。复合土工膜焊接施工及质量检查过程中发现的缺陷均应用油漆笔进行标注编号，并根据缺陷类型进行逐一修复记录。
5、复合土工膜缝接施工
复合土工膜焊接结束，焊接质量经检查合格，所有孔洞及缺陷处理完毕，经监理工程师验收合格，才能进行土工布缝接施工。土工布缝接时先将复合土工膜打开放平，四周松紧程度要保持一致，将两面复合土工膜的土工布的边缘竖起拉紧并折叠一起后，再用手提缝纫机采用尼龙线双道缝合。