1、剪裁运输
按照所要铺设的基面所测量好的尺寸去对主工膜的编号进行记录然后运输到施工的现场，在运输的过程中尽量避免被刮伤。
2、施工安装
（1）要从底部去开始进行延伸，不可以被拉拽的太紧，要留出百分之1.5的空间，这主要是为了防止下沉造成的拉伸。
（2）相邻的两幅的纵向接头不应该处于一个水平线上，并且相互错开一米。
（3）先铺设边坡然后铺设场底。
（4）边坡进行铺设的时候，展膜的方向要给予平行于最大的坡度线。防渗膜进行铺设之前，要先对所要铺设的地点进行丈量和剪裁，使上端和下端能够得到非常牢固的固定。同时在进行铺设之前，要选择用人工的方式去按照一定方向进行推铺。所铺设的土工膜不论是处在边坡还是处在场底都要求非常的平整和顺直，尽可能的不要出现褶
皱以及波纹的现象。同时，使用沙袋及时的将其进行对正和搭起的防渗土工膜压住，这样主要是为了防止土工膜被风吹动。
3试验性焊接要求
（1）试验性的焊接在防渗土工膜试样上进行，这样便于检验并且调整焊接的设备。
（2）焊接设备以及相关焊接人员只有在试验性的焊接完成后，才可以去进行下一步的生产性的焊接。
（3）对试验性焊接的控制：参照环境温度的转变，每天每台焊接设备的试验性焊接是不能够低于两次的，这两次分别在正式作业前和作业的中班。
（4）试验性焊接还有生产性的焊接需要在相同的表面和相同环境的条件下进行焊接。
4、生产性焊接
（1）只有试验性的焊接通过之后，才能去进行后续的生产性焊接。
（2）把焊接调整到运用试验性焊接的时候最佳的参数，在设计要求的大概宽度的条件，去进行自动的焊接，焊缝一定要平整、牢固同时还要注意美观。
（3）在只适合修补还有双缝焊接机操作不到的地方，选择焊枪去进行修补。
5、焊接数据的控制
（1）不论是生产性的焊接或是试验性的焊接，一定要保持焊接的温度还有焊接的速度以及夹持棍的压力，使焊接能够达到最佳的效果。
（2）对焊缝进行检验。根据规范要求对防渗土工膜的焊接进行取样，送检测单位进行检测，焊接试验阶段取样2组，检测合格后进行正式焊接施工。
6、焊接质量保证控制措施
（1）边坡进行焊接的时候，焊缝的长度方向要沿着坡度去进行延伸，不能够横穿。
（2）尽量减少焊接处的边脚还有零星膜的焊接。
（3）在进行焊接操作的过程中，需要有一位焊接的主管人员去进行监督，主要安排生产厂家技术人员进行现场指导。
7、土工膜焊接检测控制措施
（1）产品表面的检测。在土工膜展开后，还应该检查有没有出现问题，然后标示出现问题的地方，方便日后修补。
（2）焊缝检测。焊缝的检测有目测以及检漏试验。检测的目测主要是针对焊缝的外观质量去进行处理和检查。