常见问题
PVC土工膜焊接焊接工艺的优缺点
发布时间:2018-11-28 17:11:35 阅读:
PVC土工膜的焊接采用热楔型双缝自动焊接机,它是由一个楔状的发热体,自动在两片欲焊接的土工膜中间行走,并将两片土工膜的表面加热熔融,随后受到轧辊的压力,两片土工膜便焊接成一体。
用焊接法进行PVC土工膜的拼接,在工程中应用较多。PVC土工膜焊接接缝搭接长度为80--100 mm,在焊接前,要对搭接的200 mm左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物。焊接温度与焊接行走速度可调节和控制,最高温度为300℃,最大行走速度为4.0m/min。根据施工现场的环境温度与膜的厚度,经过试验,焊接温度可控制在250℃左右,行走速度可控制在0.8—1.2m/min。
施工难点及重点是:在焊接工作进行之前要根据当天的温度、湿度,通风状况以及膜的熔点范围对机器进行焊接温度和爬行速度的调节。PVC膜的焊接熔点为175℃土20℃,一般情况下,焊机的焊接温度随外界温度的变化而变化,外界温度高,则焊接时机器的温度调得低一些,爬行速度可适当快一些;野外施工时风大则机器温度要调得适当高一些。由于PVC膜的熔点范围比较狭窄,所以温度控制比较困难,温度高了容易烧焦,产生碳化;温度低了又焊接不牢,易于剥离。工程应用过程中每一天在进行焊接之前要先进行温度调试,进行焊接试验,确定出当天的焊接温度与爬行速度,定好以后当天就不再改变;焊接试样要保证焊接充分,两条焊缝应保持清晰透明,无夹渣,无白色气泡漏点,不出现焊接过度的熔点或焊缝跑边等不良的粘接现象。
PVC土工膜焊接好以后,要经过约12个小时左右的强度回复时期,不能马上进行强度测试。待放置一段时间,强度回复提高以后,对焊缝的焊接性能进行测试,而后对漏焊和焊接不好的地方要进行修补。
PVC土工膜焊接法缺点:
1、焊接法的焊接质量受施工现场条件如膜的厚度、气温、风力、湿度、电压、垫层平整度、压力,行进速度等诸多因素的影响,性能不稳定,开始使用的焊接机是热楔式自动爬行焊机,室内试焊时温度在180℃左右时保证焊接质量,但在现场焊接时,由于受室外温度变化的影响,特别是受风的影响,很难使焊机控制在一个范围的温度上,必须随时调整焊机的温度,施焊人员手忙脚乱,膜很薄,焊缝的均匀性很差,不是焊漏就是漏焊,或者焊焦。几乎每延米都有问题。这样的焊接质量是不合格的。
2、焊接过程中不宜停顿,容易造成焊接质量不均;
3、焊接宽度过窄,其强度和止水效果也很难保证;
4、对施工人员技术有很大要求;
5、无论焊漏或漏焊,电焊机却无法补焊,只能用胶粘补。
3 接缝改进法:
(1)、将焊接法与粘接法相结合
①、改进方法:可将焊接仪进行改装,前进方向添加加胶设备,尾部添加加压设备,或者采用沙袋加压,在焊接的同时,在气道内充一定量的胶,(加胶与焊接,加压同步),这样将两种拼接方式结合起来,双重保障,取长补短。更易保障工程质量。
②、优点:双重保障可以抵消由于焊接机压力,温度,速度,调节不当等原因所引起的质量问题,这样对焊接技术要求可以适当放宽要求。同时,可以弥补粘接法拼接质量不高的问题,节约施工费用,大大提高施工工效。这里的胶可以不采用专用胶,而采用普通即涂即粘胶,固化就可以节省很多时间;由于气道体积较小,用胶量少,节省费用。
(2)、焊接法改进技术
①、改进方法:改变两膜的粘接放置方式,由原来的相向拼接,改为同向并排拼接,
对土工膜进行双重焊接,也就是焊接两次,共四条焊缝,为节省时间可以两台机器一前一后同时焊接以加快施工进度。
②、优点:
1、可以更进一步保证施工质量,甚至可以免除拼接质量检验;
2、可以将焊接部分进行卷筒操作,这样可以增加土工膜与接触介质间的摩擦系数,提高稳定性,如果有水渗入,还能增加渗径。卷筒还可以起到伸缩节的作用,提高其适应变形的能力,通过接缝可以将大面积土工膜进行分块,每块单独工作,提高工程安全性。
3、对于漏焊部分可以重复焊接,补焊简单。
用焊接法进行PVC土工膜的拼接,在工程中应用较多。PVC土工膜焊接接缝搭接长度为80--100 mm,在焊接前,要对搭接的200 mm左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物。焊接温度与焊接行走速度可调节和控制,最高温度为300℃,最大行走速度为4.0m/min。根据施工现场的环境温度与膜的厚度,经过试验,焊接温度可控制在250℃左右,行走速度可控制在0.8—1.2m/min。
施工难点及重点是:在焊接工作进行之前要根据当天的温度、湿度,通风状况以及膜的熔点范围对机器进行焊接温度和爬行速度的调节。PVC膜的焊接熔点为175℃土20℃,一般情况下,焊机的焊接温度随外界温度的变化而变化,外界温度高,则焊接时机器的温度调得低一些,爬行速度可适当快一些;野外施工时风大则机器温度要调得适当高一些。由于PVC膜的熔点范围比较狭窄,所以温度控制比较困难,温度高了容易烧焦,产生碳化;温度低了又焊接不牢,易于剥离。工程应用过程中每一天在进行焊接之前要先进行温度调试,进行焊接试验,确定出当天的焊接温度与爬行速度,定好以后当天就不再改变;焊接试样要保证焊接充分,两条焊缝应保持清晰透明,无夹渣,无白色气泡漏点,不出现焊接过度的熔点或焊缝跑边等不良的粘接现象。
PVC土工膜焊接好以后,要经过约12个小时左右的强度回复时期,不能马上进行强度测试。待放置一段时间,强度回复提高以后,对焊缝的焊接性能进行测试,而后对漏焊和焊接不好的地方要进行修补。
PVC土工膜焊接法缺点:
1、焊接法的焊接质量受施工现场条件如膜的厚度、气温、风力、湿度、电压、垫层平整度、压力,行进速度等诸多因素的影响,性能不稳定,开始使用的焊接机是热楔式自动爬行焊机,室内试焊时温度在180℃左右时保证焊接质量,但在现场焊接时,由于受室外温度变化的影响,特别是受风的影响,很难使焊机控制在一个范围的温度上,必须随时调整焊机的温度,施焊人员手忙脚乱,膜很薄,焊缝的均匀性很差,不是焊漏就是漏焊,或者焊焦。几乎每延米都有问题。这样的焊接质量是不合格的。
2、焊接过程中不宜停顿,容易造成焊接质量不均;
3、焊接宽度过窄,其强度和止水效果也很难保证;
4、对施工人员技术有很大要求;
5、无论焊漏或漏焊,电焊机却无法补焊,只能用胶粘补。
3 接缝改进法:
(1)、将焊接法与粘接法相结合
①、改进方法:可将焊接仪进行改装,前进方向添加加胶设备,尾部添加加压设备,或者采用沙袋加压,在焊接的同时,在气道内充一定量的胶,(加胶与焊接,加压同步),这样将两种拼接方式结合起来,双重保障,取长补短。更易保障工程质量。
②、优点:双重保障可以抵消由于焊接机压力,温度,速度,调节不当等原因所引起的质量问题,这样对焊接技术要求可以适当放宽要求。同时,可以弥补粘接法拼接质量不高的问题,节约施工费用,大大提高施工工效。这里的胶可以不采用专用胶,而采用普通即涂即粘胶,固化就可以节省很多时间;由于气道体积较小,用胶量少,节省费用。
(2)、焊接法改进技术
①、改进方法:改变两膜的粘接放置方式,由原来的相向拼接,改为同向并排拼接,
对土工膜进行双重焊接,也就是焊接两次,共四条焊缝,为节省时间可以两台机器一前一后同时焊接以加快施工进度。
②、优点:
1、可以更进一步保证施工质量,甚至可以免除拼接质量检验;
2、可以将焊接部分进行卷筒操作,这样可以增加土工膜与接触介质间的摩擦系数,提高稳定性,如果有水渗入,还能增加渗径。卷筒还可以起到伸缩节的作用,提高其适应变形的能力,通过接缝可以将大面积土工膜进行分块,每块单独工作,提高工程安全性。
3、对于漏焊部分可以重复焊接,补焊简单。
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