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隧道自粘型防水板施工工艺及质量检测方法
发布时间:2018-12-05 14:50:02 阅读:
(1)、自粘型防水板技术性能指标包括两个方面: ①抗拉强度、延伸率; ②粘结性。
(2)、焊缝质量检测 .
①、充气检查,用5号注射针与压力表相接,将针头插入两条焊缝 中间空腔,用人工气筒打气检查 (脚踏式或 手动式皆可) ,充气时检查孔会 鼓起来 ,当压力达 O.25MPa时,停止充气 ,保 持该压力时间15min,压力下降在10%以内, 说明焊缝合格;如压力下降过快, 说明有未焊好处 。用肥皂水涂在焊缝上 ,有气泡 的地方重新补焊,直到不漏气为止。
②、确保防水板的搭接宽度,焊缝表面是否平整、光滑、有无波褶,接缝处是否胶合紧密 , 焊缝有无烤焦、焊穿、假焊 或漏焊 , 焊缝宽度是否符合设计。当两层焊接在一起的防水板呈透明状,无气泡,即溶为一体,表 明焊接严密,同时要保 证焊缝拉伸强度不得小于防水板本身强度的70%, 抗剥离强度70N/cm 。
③、搭接缝焊接后采用双面自粘型防水板进行自粘搭接 , 粘结效果以现场撕扯手感和目测为主,为保证粘结效果可用橡胶锤轻锤或橡胶滚筒来回碾压数次。
(3)、防水板破损处处理。防水板如有小孔洞破损,则应用剪刀取小块双面自粘型 防水板补丁铺设于破损处,并用橡胶 锤轻锤或橡胶滚筒来回碾压数次; 对于细小裂缝则采用放大镜观察。
(4)、其它事项检查。
①、用手将已固定好的防水板上托或挤压,检查其是否与喷射混凝土表面密贴, 锚固点是否牢固, 在拱顶,在 lm2范围内防水板不得下凹或呈水平状。
②、看防水板有无破损、撕裂、变色、小孔等破损现象 。
(2)、焊缝质量检测 .
①、充气检查,用5号注射针与压力表相接,将针头插入两条焊缝 中间空腔,用人工气筒打气检查 (脚踏式或 手动式皆可) ,充气时检查孔会 鼓起来 ,当压力达 O.25MPa时,停止充气 ,保 持该压力时间15min,压力下降在10%以内, 说明焊缝合格;如压力下降过快, 说明有未焊好处 。用肥皂水涂在焊缝上 ,有气泡 的地方重新补焊,直到不漏气为止。
②、确保防水板的搭接宽度,焊缝表面是否平整、光滑、有无波褶,接缝处是否胶合紧密 , 焊缝有无烤焦、焊穿、假焊 或漏焊 , 焊缝宽度是否符合设计。当两层焊接在一起的防水板呈透明状,无气泡,即溶为一体,表 明焊接严密,同时要保 证焊缝拉伸强度不得小于防水板本身强度的70%, 抗剥离强度70N/cm 。
③、搭接缝焊接后采用双面自粘型防水板进行自粘搭接 , 粘结效果以现场撕扯手感和目测为主,为保证粘结效果可用橡胶锤轻锤或橡胶滚筒来回碾压数次。
(3)、防水板破损处处理。防水板如有小孔洞破损,则应用剪刀取小块双面自粘型 防水板补丁铺设于破损处,并用橡胶 锤轻锤或橡胶滚筒来回碾压数次; 对于细小裂缝则采用放大镜观察。
(4)、其它事项检查。
①、用手将已固定好的防水板上托或挤压,检查其是否与喷射混凝土表面密贴, 锚固点是否牢固, 在拱顶,在 lm2范围内防水板不得下凹或呈水平状。
②、看防水板有无破损、撕裂、变色、小孔等破损现象 。
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