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山东复合土工膜如何焊接?
发布时间:2018-07-27 14:37:58 阅读:
大家都知道谈到山东复合土工膜防渗施工时,我们就要谈到复合土工膜的焊接,很多人对于土工膜的焊接方法,不是很了解,对于焊接方面包括几个部分,应该如何焊接的,焊接方法如何,为了方便用户的了解,今天在这里我们就进行详细的介绍:
1、焊接方法
焊接方式应符合《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(SL/T231-98)的要求。连接方法有:搭接,搭接宽度宜大于15 cm;热焊,宜于稍厚的土工膜基材,焊缝搭接宽度不小于5 cm(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差)。
PE复合土工膜采用热熔焊法施工,拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接,为了确保焊接质量,焊接应尽量在厂内进行,但为了施工方便,复合土工膜幅宽又不应太宽,必须在施工现场拼接。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧,但不宜将膜拉得过紧,一般要略松一点,但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻,铺好以后,在未铺好保护层以前,极易被风吹动,所以一次铺膜面积不宜太大,最好边铺膜边盖保护层土料。
若发现土工膜的刺破或撕破之处,一定要用3倍于破损面积的土工膜热熔粘贴补好。复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键,所以务必做好土工膜的焊接,确保焊接质量。因此,土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训,采用土工膜专用焊接设备进行。
2、焊接工艺
第1幅土工膜铺好后,将需焊接的边翻叠(约60 cm宽),第2幅反向铺在第1幅膜上,调整2幅膜焊接边缘走向,使之搭接10 cm。
焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,用抹布擦干净泥水等污渍,保证膜面干净,在焊接部分的底下垫一条长木板,以便焊机在平整的基面上行走,保证焊接质量,正式焊接前,根据施工气温进行试焊,确定行走速度和施焊温度,一般掌握行走速度1.50~2.50 m/min,施焊温度为220~300 ℃。拼接焊缝2条,每条宽10 mm,2条焊缝间留有10 mm的空腔,用此空腔检查其焊缝质量。
复合土工膜的锚固,复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜,砼封顶板形式。锚固沟一般尺寸为(深)30 cm×(宽)30 cm。
3、焊接质量检测
为直观地反映焊接质量,检测方法宜采用充水法。焊缝为双条,2条之间留有约10 mm的空腔,充水至0.05 MPa~0.20 MPa,如无水从空腔漏出,表明焊接合格,否则要查找原因及时修补。
对单焊缝和T形结点及修补点应采取50 cm×50 cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005 MPa,保持30 s,肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。
采用火花试验检测,金属刷之间不发生火花即为合格。采用超声波探测,以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。
室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。
1、焊接方法
焊接方式应符合《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(SL/T231-98)的要求。连接方法有:搭接,搭接宽度宜大于15 cm;热焊,宜于稍厚的土工膜基材,焊缝搭接宽度不小于5 cm(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差)。
PE复合土工膜采用热熔焊法施工,拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接,为了确保焊接质量,焊接应尽量在厂内进行,但为了施工方便,复合土工膜幅宽又不应太宽,必须在施工现场拼接。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧,但不宜将膜拉得过紧,一般要略松一点,但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻,铺好以后,在未铺好保护层以前,极易被风吹动,所以一次铺膜面积不宜太大,最好边铺膜边盖保护层土料。
若发现土工膜的刺破或撕破之处,一定要用3倍于破损面积的土工膜热熔粘贴补好。复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键,所以务必做好土工膜的焊接,确保焊接质量。因此,土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训,采用土工膜专用焊接设备进行。
2、焊接工艺
第1幅土工膜铺好后,将需焊接的边翻叠(约60 cm宽),第2幅反向铺在第1幅膜上,调整2幅膜焊接边缘走向,使之搭接10 cm。
焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,用抹布擦干净泥水等污渍,保证膜面干净,在焊接部分的底下垫一条长木板,以便焊机在平整的基面上行走,保证焊接质量,正式焊接前,根据施工气温进行试焊,确定行走速度和施焊温度,一般掌握行走速度1.50~2.50 m/min,施焊温度为220~300 ℃。拼接焊缝2条,每条宽10 mm,2条焊缝间留有10 mm的空腔,用此空腔检查其焊缝质量。
复合土工膜的锚固,复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜,砼封顶板形式。锚固沟一般尺寸为(深)30 cm×(宽)30 cm。
3、焊接质量检测
为直观地反映焊接质量,检测方法宜采用充水法。焊缝为双条,2条之间留有约10 mm的空腔,充水至0.05 MPa~0.20 MPa,如无水从空腔漏出,表明焊接合格,否则要查找原因及时修补。
对单焊缝和T形结点及修补点应采取50 cm×50 cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005 MPa,保持30 s,肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。
采用火花试验检测,金属刷之间不发生火花即为合格。采用超声波探测,以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。
室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。
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