首先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，根据量得的尺寸进行平面规划，并选定一基准点A作为铺膜的起点，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜的序号（G1……GN），按顺序将材料卷运至施工现场相对应的位置，焊接开始前要进行焊接实验即试焊，试验焊接应由专业焊接技术人员完成，在所有开始阶段与即将关机前，或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新起动时，或者当气候条件发生变化时，都应进行试焊，试焊主要是对样条进行剥离、剪切测试。所有的试验焊接将在与实际相同的焊接条件下进行，一旦试验焊接质量被确认合格，则正式焊接时不得改变焊接参数，直到进行下一个试验焊接为止。
     试焊完成后开始进行HDPE膜的铺设，先铺设边坡处HDPE膜，从坡顶铺到坡底，铺膜时，先把膜从根据地形画的示意图A点平行于坡度线进行铺设，并把此时的膜编号G1，顺次铺设边坡膜，编号分别为G2…GX，相邻两片膜对正搭齐、定型，并在搭接区域擦拭尘土，搭接区域的宽度一般为10-15cm，搭接方向与铺膜基层的坡度相符.焊接时，焊机自上而下进行，一人看管焊接设备，人擦拭待焊接处HDPE膜，另一人提电源线，操作人员需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，按照一定的顺序进行焊接，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。第一道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录，在坡顶设一锚沟，用沙袋把焊接好的膜在沟内临时压载，防止膜下滑及大风把膜吹起，然后焊接人员继续焊接后面铺设的HDPE膜，G3、G4、……GN。在遇到HDPE膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距≥500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉.对于所有的“T”字型焊缝都要进行特殊处理：应先把已焊接的焊缝压茬去掉，再用挤压机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补.边坡的膜铺完之后立即进行填埋槽底部的HDPE膜铺设，底部膜要尽快与边坡膜连接上，防止下雨时，雨水倒灌进膜焊接成品的下面，焊缝距离坡脚处至少1m，铺设时与边坡要求相同，按裁好的膜尺寸，一幅一幅铺设，并做好记录GX+1-~-GN.两片膜之间搭接I0-15cm，边铺边焊，当天铺设当天焊完，铺设完HDPE膜、未覆盖保护层前，应在膜的边角和每道焊缝处每隔2-5m放1个砂
袋，防止HDPE膜被风刮起。HDPE膜铺设过程中如遇有管道需要穿过膜时，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工.
     其施工要点为：HDPE管道穿膜处一般都要设一混凝土基座，混凝土基座需要在铺膜就要浇注完成，铺膜时，先用HDPE膜制作成一个喇叭状的管套，小半径与穿膜管口径一致，大半径的具体尺寸安装时确定，然后把管套套进HDPE管，并用热风枪进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小套口焊接在HDPE膜和排放管上。