防渗膜施工工艺流程及质保措施 
1、隔离土壤基面整理 
　　基坑底面平整，使其干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度无树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀、一致。 基坑底面周边将设置雨水收集和排放沟渠处理施工面可能存在的滞留水。 
2、防渗膜及垫层的铺设方法 
　　在铺设前对材料外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 材料裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中防渗膜与防渗膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。 铺设防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。HDPE膜在铺设中，将避免产生人为褶皱，温度较低时，尽量拉紧，铺平。防渗膜铺设完成后，尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 
3、防渗膜的焊接方法 
　　防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。接缝处不得有油污、灰尘， 防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时在焊接前清理干净。每天焊接开始时，通常在现场先试焊一条150mm×300mm的试样，搭接宽度不小于100mm。必要时在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据气温变化幅度和土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。在下雨期间或接缝有潮气、露水的情况下不能进行焊接，但采取防护措施时除外。防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。 
4、防渗膜成品检测和修补方法
　　检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查；这一工作都将贯彻在全部施工过程中。除目检外，还可采用真空检测和气压检测，充气压力检测的强度为0.5Mpa，5分钟不漏气。进行拉力测试时（破坏试验），拉伸强度≥25MP。其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。 外观检查，发现膜面有孔眼等缺损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，将及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位100-200mm。 
5、防渗膜后期保护方法
　　在完工的防渗膜上铺设无纺布保护层后再回填保护土壤，并在后续土建施工中对隔离层进行合理保护，为了保证土工膜不被破坏，应在防渗膜铺设完成后四十八小时内进行验收和回填土施工。